안녕하세요. 오늘은 EOS사의 자회사인 AMCM부터 투고한 소식을 전합니다.AM을 한계까지 떠넘기EOS회사인 AMCM(Additive Manufacturing Customized Machines)는 표준 적층 제조(AM)시스템에서는 지원되지 않는다 3D금속 프린팅의 새로운 애플리케이션이 가능하도록 설립되었습니다. AMCM은 검증된 EOS기술과 과정에 근거하고 맞춤형 AM솔루션을 제공합니다. 시스템은 거의 완전히 새로운 디자인 또는 수정 및 개선된 EOS시스템 등 다양한 수준의 사용자 정의에서 구축됩니다.”AMCM은 레이저 및 기계 엔지니어링의 전문 지식을 EOS의 실증이 완료된 프로세스 전문 지식과 직접 결합하고, 금속 베이스의 3D프린팅의 벤치 마크를 설정합니다. 팀은 맞춤형 기계 제작 분야에서 수십년 경력의 엔지니어 AM전문가로 구성됩니다. 시스템 요건에서 부품 설계와 재료 개발에 이르기까지, AMCM은 적층 제조 성공 때문에 무엇이 필요한가를 이해하고 있습니다.”AMCM의 전무 이사 Martin Bullemer창립 이후 이 3년간 AMCM는 고객용으로 많은 획기적인 애플리케이션을 실현할 수 있었습니다. 당초는 고객 요구에 응해서 EOS포트폴리오의 시스템을 조정하는 것부터 시작했습니다. AMCM290 1KW는 이미 성공한 EOS M290을 1kW의 증가한 레이저 출력에 적용한 최초의 제품입니다. 이로써 무엇보다 어려운 동작의 응용 분야의 새로운 가능성이 열렸어요.구리를 최대한 활용
AMCM 2901KW
E-모빌리티 분야의 인덕터, 열 교환기 또는 고정자 등의 애플리케이션의 경우 AMCM290KW는 큰 구축 영역과 미세한 80μm 지점을 조합함으로써 복잡한 냉각의 같은 최고의 구조를 보장할 수 있습니다. 채널은 더 큰 구리 성분도 생산할 수 있습니다. 이 기능은 애플리케이션에 완전히 일치합니다. 이러한 순수한 구리 응용 분야에서 AMCM290 1KW는 올바른 공정 파라미터와 함께 100%IACS(International Annealed Copper Standard)전기 전도도를 달성합니다. 그러므로 BEAMIT그룹의 일부인 3T Additive Manufacturing Ltd및 FKMSintertechnik GmbH 같은 고객은, 고효율 부품을 생산할 수 있습니다.검증된 적외선 섬유 레이저 기술을 사용함으로써 고객은 1kW시스템용으로 개발된 것 외에도 모든 표준 EOS프로세스를 사용할 수 있다는 큰 이점을 가지고 있습니다. 선택적으로 시스템에 2가지 1kW레이저를 장착함으로써 시스템 산출량을 더 높일 수 있습니다. 얇은 구조-최적의 진단
다음 프로젝트는 가능한 한 최소의 스폿 사이즈와 최대 컴포넌트 사이즈를 가진 EOS M290을 적용하고 미세한 디테일 적용을 가능하게 하는 것이었습니다. 출발점은 Dunlee에서 산란 방지 그리드를 생산에 필요한 요건입니다.AMCM290을 사용하면, 100µ m의 벽 구조를 업그레이드할 수 있습니다. 가장 미세한 스폿 사이즈와 135x220mm의 가능한 부품 치수의 이상적 조합에 의한, 산란 방지 그리드의 정교한 설계를 새로운 최적화한 방법으로 제조할 수 있습니다. 굴절 텅스텐에 최적화된 특수 소프트웨어를 사용하면 문제 없는 재현 가능한 고품질 그리드를 구축할 수 있습니다. 산란 방지 그리드는 환자의 신체 조직으로 편향된 X선을 흡수하고 X선 이미지의 대비와 정도를 향상시키는 산란된 방사선 그리드입니다. 이 고도로 정확한 기술은 신종 코로나 바이러스 감염증 환자의 특정 폐 병변 진단에도 중요한 역할을 합니다.적으면 많은 AMCM290업그레이드는 위성 또는 항공기 안테나의 문제에 이상적으로 적합하고 고객과의 긴밀한 파트너십을 통해서 고객의 특정 요구를 충족시키는 최적화되었습니다. 한편에서는 복잡한 내부 구조를 3D인쇄할 수 있고 한편으로는 재료를 크게 절약하고 보다 가벼운 구조를 가능하게 하는 지극히 미세한 격자 구조를 인쇄할 수 있습니다. 단시간에 설계 변경 협상의 적응은 부품을 1개의 피스로 인쇄하기 때문에 조립의 인력을 줄이었습니다. 복잡한 형상을 쉽게 구축할 수 있고 릴리스 시간이 단축되고 제조 비용이 삭감되었습니다.우주의 혁명
Launcher의 AMCM4K 활용
특히 항공 우주 산업의 더 큰 건설 공간 요구는 AMCM 450개발에 연결되었습니다. 여기서 EOS M 400에 비해서 제작 볼륨이 25%증가했습니다. 항공 우주 산업의 특별한 요건에는 아직 충분하지 못했어요. 그 후, 고객의 요구를 충족시키기 위해서 z축을 늘릴 필요가 있다고 결정했다. 그 결과 AMCM 4K의 근본적으로 새로운 기계 개념이 탄생했습니다.AMCM M4K는 미국의 우주 발사 회사 Launcher과 긴밀히 협력하고 EOS 400을 훨씬 넘어 개발되었습니다. 제작 치수는 450x450x1000mm로 3.5배 증가했습니다. 혁신적인 축 설계에 의한 시스템의 높이는 최대한 작게 유지되었습니다.AMCM M4K을 사용하면 무엇보다 로켓 엔진 연소실과 분사 노즐을 컴포넌트의 높이가 1000mm의 1부분에서 3D인쇄할 수 있습니다. 결과적으로 연료 소비를 줄이고 더 큰 탑재량을 옮길 수 있게 개선된 추진 시스템을 생산할 수 있습니다. AMCM은 혁신적인 AM시스템에서 우주 산업에 혁명을 일으키고 있어요. 환자의 요구에 맞는 정제 헬스 케어 분야에서는 과학 기술 기업 머크의 이노베이션 센터와 독보적인 협력 관계를 맺고 있습니다.다름슈타트에서는 활성 제약 성분과 부형제의 양쪽을 포함한 분말 출발 물질을 기반으로 하는 3D프린팅으로 정제를 생산할 수 있도록 CO2레이저를 사용하는 시스템을 처음부터 구상하는 설계하고 있습니다. 이로써 정제 형태의 약물의 임상 개발에서 새로운 간단하고 가속한 프로세스가 작성됩니다. 또 특정의 시장 수요와 환자 요구에 따른 유연하고 지속 가능한 현지 태블릿의 생산이 있습니다. AMCM시스템으로 머크는 GMP준수(Good Manufacturing Practice)정제 제제를 개발하는 첫 단계로서 임상 시험을 위한 시험 물질을 생산할 수 있습니다. 나중에 상업적 제조 서비스도 제공됩니다.감사합니다。